STOP Condensation
El problema de la inducción
Cuando la usas, también aparece la condensación.
GAS
Con una placa de gas, la llama no solo calienta las ollas, sino también el aire que las rodea. El calor asciende de forma natural hacia la campana y mantiene las superficies inferiores a una temperatura elevada.
Cuando los vapores de cocción llegan a la campana, encuentran superficies ya calientes. En estas condiciones, el fenómeno de la condensación es prácticamente inexistente.
INDUCCIÓN
Con las placas de inducción ocurre algo diferente. La inducción calienta exclusivamente el recipiente que contiene los alimentos, sin calentar el aire circundante. Por ello, las superficies de la campana permanecen más frías.
Cuando los vapores calientes y ricos en humedad ascienden hacia la campana, encuentran superficies a una temperatura inferior. La humedad presente en el aire se transforma rápidamente en gotas de agua. Estas gotas caen sobre la placa de cocción e incluso sobre los alimentos.
Este fenómeno depende exclusivamente de una simple ley física: la diferencia de temperatura entre los vapores calientes de cocción y las superficies frías de la campana.
GAS
Calienta las ollas y el aire
Superficies inferiores de la campana calientes
Condensación ausente
INDUCCIÓN
Calienta solo las ollas
Superficies inferiores de la campana frías
Formación de gotas
Con la creciente difusión de las placas de inducción en las cocinas modernas, la gestión de la condensación se ha convertido en uno de los desafíos más importantes para las campanas de cocina.
La solución Galvamet
Pioneros en la gestión de la condensación
Galvamet fue la primera empresa en estudiar e introducir en el mercado una solución específica para eliminar la condensación en las campanas integradas instaladas sobre placas de inducción.
A diferencia de las soluciones tradicionales, que intentan gestionar el efecto de la condensación, la tecnología de Galvamet actúa directamente sobre la causa del fenómeno.
Inmediatamente después del encendido, un sistema dedicado calienta todas las superficies inferiores de la campana, llevándolas a una temperatura controlada que impide la formación de gotas. De este modo, los vapores de cocción no encuentran superficies frías y la condensación visible no se genera.
Gestión controlada de la humedad
El aire aspirado, todavía rico en humedad, se canaliza posteriormente al interior de la campana, donde encuentra superficies técnicas dedicadas. Aquí la humedad se hace condensar de manera controlada y se recoge en una bandeja interna, sin llegar a ser visible desde el exterior.
La bandeja está equipada con sensores electrónicos de nivel que monitorizan constantemente la cantidad de agua presente. Cuando se alcanza el nivel máximo:
• el motor de la campana se detiene automáticamente
• los LED de los mandos parpadean para señalar la condición
El vaciado es sencillo y rápido gracias a la válvula de desagüe dedicada.
Probada en condiciones reales
Los modelos SLIVER, VAPORE y VAPORE MINI han sido probados en los laboratorios de Galvamet en condiciones normales de uso. En las mismas condiciones también se probaron los principales sistemas anticondensación presentes en el mercado.
Después de 30 minutos de funcionamiento continuo, los modelos de Galvamet fueron los únicos capaces de impedir completamente la formación de gotas en todas las superficies inferiores, evitando cualquier caída sobre la placa de cocción situada debajo.
SISTEMA TRADICIONAL
Filtros antigrasa de laberinto
Gestiona la condensación
Superficies frías
Posibles gotas
GALVAMET STOP CONDENSATION
Ningún filtro visible
Evita la condensación
Todas las superficies calentadas
Ninguna gota visible
Mira la tecnología STOP Condensation en acción
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